威高董事長陳學利眼里的“10000-1=0”

　　一直以來，醫藥行業的產品質量問題，在威高集團董事長陳學利看來，醫藥產業的質量問題猶如“10000-1=0”。為什么這么說呢?陳學利解釋到：一種被生產的醫療器械，只要有1個出現質量問題，或許這只是很細小的部分，但是，這對于患者而言，則會對生命造成百分百的危害。而折射到產品的質量以及生產商的話，信譽度則百分百受損。

　　一個企業質量管理是否完善，不僅僅影響到廣大消費者的用藥安全，更是直接體現出一個企業的質量以及可信度。因此，緊抓每一個產品的質量，則是維持企業穩步發展的前提。

　　落實質量管理1：產品檢測不計成本

　　威高集團有限公司始建于1988年，以一次性醫療器械和藥品為主導，發展了航天軍工、房地產、證券投資等五大產業。因此，鑒于威高下轄30多個子公司，因此，基本上公司的管理模式都是采用自主運營管理的。值得注意的是，威高集團的檢測中心則是個例外。

　　“為了把質量管理落到實處，所有進場的原材料、出廠產品，每一批都在這控制，由檢測中心抽樣檢驗，合格方可放行。”威高技術質量總監趙素霞兼任檢測中心主任，說起檢測大樓，很興奮也很自豪。“不計成本。”說起對產品檢測的重視，趙素霞用了這樣一個詞。

　　確實。正是威高上下重視及努力，始建于1991年的檢測中心，于2003年通過了國家合格評定認可委員會的實驗室認可，是醫療器械行業第一家通過國家實驗室認可的企業實驗室，并成為中國藥品生物制品檢定院實訓基地，具備對一次性使用輸液(血)器、無菌注射器、留置針、手術縫合線等200余種醫療器械產品、10余種血液保養液及20余種藥品和醫用制品材料的檢測能力。

　　值得注意的是，該檢測中心雖然已具備來樣檢測的條件與實力，但至今未接過一單外邊的生意，只檢測企業內部的產品質量，為的就是“不分神”，做好產品質量檢驗進、出口把關。

　　落實質量管理2：不合格品“上墻”

　　每一件產品都關系到一個患者的生命，所以每個產品的質量都關系企業的生命。而為了確保不合格的產品混淆正品，缺料、桿翹、零位線不準、批號不清，涉及注射器4道工序的一系列不合格項目，被羅列出來，貼在看板上，掛上了墻。

　　“這個就是每道工序的不合格品的樣板，為什么擺在這個地方呢?就是職工進車間時，都可以看一下主要產品的質量問題。”威高注射器分公司經理叢日楠指著一個缺料的注射器解釋說。

　　“都有檢驗規范，有的使卡尺，有的用投影，合格與否，根據工藝文件去評審。”威高骨科公司生產部數控車間副主任劉新震，拿著一個剛生產的腰椎融合器表示，不管大小產品，在威高至少要闖過3道檢驗關：員工自檢、下道工序互檢和質檢員抽檢。

　　威高集團有限公司在同行業中率先引進和使用ERP、KPI等先進管理軟件，產品通過了CE、ISO9001、ISO13485、3C等認證，部分產品通過了美國FDA上市許可。在“10000-1=0”質量招牌指引下，威高以滿足并努力超越顧客的最大需求為準則，建立了科學、精細和嚴格的質量控制體系，力爭使招牌越擦越亮。

　　“向市場提供信得過的產品，讓患者因使用我們的產品恢復健康、延續生命，既是責任，也是威高的使命。”陳學利的話堅定有力。于此，我們期待威高集團有限公司早日實現資本、技術和管理的國際化，為促進我國醫療事業發展，提高人民健康水平做出新的貢獻。